قیمت اسکلت تابلو برق
قیمت اسکلت تابلو برق به عوامل متعددی بستگی دارد و نمی‌توان قیمت ثابتی برای آن تعیین کرد. برخی از این عوامل عبارتند از :
- جنس اسکلت : اسکلت های فلزی معمولاً گران‌تر از اسکلت های پلاستیکی هستند.
- ابعاد اسکلت : هر چه ابعاد اسکلت بزرگتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود.
- نوع نصب : اسکلت های ایستاده معمولاً گران‌تر از اسکلت های دیواری هستند.
- ضخامت ورق : در اسکلت های فلزی، ضخامت ورق استفاده شده در قیمت تاثیرگذار است.
- برند : اسکلت های برند های معتبر معمولاً گران‌تر از اسکلت های برند های متفرقه هستند.
- نوع رنگ : رنگ های الکترواستاتیک و کوره ای به دلیل مقاومت بیشتر، قیمت بالاتری دارند.
- سفارشی‌سازی : اگر اسکلت تابلو برق به صورت سفارشی ساخته شود، قیمت آن بالاتر خواهد بود.
- نوسانات بازار : قیمت مواد اولیه و نرخ ارز نیز بر قیمت اسکلت تابلو برق تأثیر می گذارد.
برای اطلاع از قیمت دقیق اسکلت تابلو برق مورد نظر خود، بهتر است با تولیدکنندگان و فروشندگان معتبر در اصفهان مانند گروه فنی مهندسی المهدی تماس بگیرید. پس از اعلام مشخصات فنی تابلو برق خود به کارشناسان المهدی و دریافت مشاوره رایگان، با توجه به نیاز های شما، بهترین و مناسب‌ترین اسکلت تابلو برق با قیمت مناسب به شما پیشنهاد داده می شود.
انواع اسکلت تابلو برق صنعتی
اسکلت های تابلو برق صنعتی بر اساس معیار های مختلف به انواع گوناگونی تقسیم می شوند :
- جنس اسکلت تابلو برق صنعتی:
1) اسکلت فلزی: این نوع اسکلت‌ها از ورق های فولادی با ضخامت های مختلف ساخته می شوند. اسکلت های فلزی دارای استحکام و مقاومت بالایی در برابر ضربه، حرارت و شرایط محیطی سخت هستند.
2) اسکلت استیل: این نوع اسکلت ها از جنس استیل ضد زنگ ساخته می شوند و در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی بسیار مقاوم هستند. برای محیط های مرطوب و خورنده مناسب می باشند.
3) اسکلت آلومینیومی: این نوع اسکلت ها از جنس آلومینیوم ساخته می شوند و دارای وزن سبک و مقاومت خوبی در برابر خوردگی هستند.
4) اسکلت ضد انفجار (Explosion Proof) : این نوع اسکلت‌ها برای محیط های با خطر انفجار طراحی شده‌اند.
5) اسکلت بارانی (Rain Proof) : این نوع اسکلت‌ها در برابر باران و رطوبت مقاوم هستند.
- نوع نصب اسکلت تابلو برق صنعتی:
1) ایستاده (Self Standing/Floor Standing) : این نوع اسکلت‌ها بر روی زمین قرار می گیرند و برای تابلو های برق بزرگ و سنگین مناسب هستند.
2) دیواری (Wall Mounted) : این نوع اسکلت‌ها بر روی دیوار نصب می شوند و برای تابلو های برق کوچک و متوسط مناسب هستند.
3) توکار (Flush Mounted) : این نوع اسکلت‌ها در داخل دیوار نصب می شوند و برای مکان‌هایی که فضای کمی دارند مناسب هستند.
4) کیوسکی (Kiosk Type) : این نوع اسکلت‌ها به صورت یک محفظه کامل و مستقل طراحی می شوند و برای نصب در فضای باز مناسب هستند.
5) تابلو برق کشویی (Withdrawable) : این نوع اسکلت‌ها امکان بیرون کشیدن تجهیزات داخلی تابلو برق را برای تعمیر و نگهداری فراهم می کنند.
- نوع درب اسکلت تابلو برق:
1) درب ساده (Plain Door) : این نوع درب‌ها از یک ورق فلزی ساده تشکیل شده‌اند و معمولاً برای تابلو های برق داخلی استفاده می شوند.
2) درب شیشه ای (Glass Door) : این نوع درب‌ها امکان مشاهده تجهیزات داخل تابلو برق را فراهم می کنند و برای تابلو های برق کنترلی و مانیتورینگ مناسب هستند.
3) درب توری (Mesh Door) : این نوع درب‌ها امکان تهویه هوای داخل تابلو برق را فراهم می کنند و برای تابلو های برق با تجهیزات حرارت‌زا مناسب هستند.
- استاندارد حفاظتی :
IP20 : حفاظت در برابر اجسام جامد بزرگتر از 12 میلی متر و بدون حفاظت در برابر آب.
IP54 : حفاظت در برابر گرد و غبار و پاشش آب از تمامی جهات.
IP65 : حفاظت کامل در برابر گرد و غبار و پاشش آب با فشار از تمامی جهات.
IP66 : حفاظت کامل در برابر گرد و غبار و پاشش آب با فشار زیاد از تمامی جهات.
برند اسکلت تابلو برق:
1) ریتال (Rittal) : این برند آلمانی یکی از بزرگترین تولیدکنندگان اسکلت تابلو برق در جهان است.
2) ABB : این برند سوئیسی نیز از تولیدکنندگان مطرح اسکلت تابلو برق است.
3) اشنایدر الکتریک (Schneider Electric) : این برند فرانسوی محصولات متنوعی در زمینه اسکلت تابلو برق ارائه می دهد.
توجه داشته باشید در انتخاب اسکلت تابلو برق صنعتی، باید به شرایط محیطی، نوع تجهیزات، استاندارد های مورد نیاز و بودجه خود توجه کنید.
ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی
ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی به دو روش اصلی انجام می شود :
ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی به روش جوشکاری
در این روش، قطعات فلزی اسکلت با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند. این روش برای اسکلت های بزرگ و سنگین مناسب است و استحکام بالایی را فراهم می کند.
- مراحل ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی با روش جوشکاری :
1) طراحی و برش : ابتدا نقشه فنی اسکلت تابلو برق توسط نرم‌افزار های طراحی صنعتی تهیه می شود. سپس ورق های فلزی با توجه به نقشه برش داده می شوند.
2) خمکاری : قطعات برش خورده با استفاده از دستگاه های خمکاری به شکل مورد نظر در می آیند.
3) جوشکاری : قطعات خم شده با استفاده از دستگاه های جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند.
4) سنگ‌زنی و پرداخت : پس از جوشکاری، نقاط جوش و سایر قسمت های اسکلت سنگ زده و پرداخت می شوند تا سطحی صاف و یکدست ایجاد شود.
5) رنگ‌آمیزی : اسکلت تابلو برق با رنگ های الکترواستاتیک یا کوره ای رنگ‌آمیزی می شود تا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم شود.
ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی روش پیچ و مهره‌ای
در این روش، قطعات فلزی اسکلت با استفاده از پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند. این روش برای اسکلت های کوچک و متوسط مناسب است و امکان تغییر و جابجایی قطعات را فراهم می کند.
- مراحل ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی با روش پیچ و مهره‌ای :
1) طراحی و برش : مشابه روش جوشکاری، ابتدا نقشه فنی اسکلت تهیه و ورق های فلزی برش داده می شوند.
2) خمکاری : قطعات برش خورده خم می شوند.
3) سوراخکاری : در محل های اتصال قطعات، سوراخ‌هایی برای پیچ و مهره ایجاد می شود.
4) مونتاژ : قطعات با استفاده از پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند.
5) رنگ‌آمیزی : مشابه روش جوشکاری، اسکلت رنگ‌آمیزی می شود.
- مراحل کلی ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی (مشترک در هر دو روش) :
1) انتخاب جنس و ضخامت ورق : جنس و ضخامت ورق با توجه به نوع تابلو برق، شرایط محیطی و استاندارد های مورد نیاز انتخاب می شود.
2) کنترل کیفیت : در تمامی مراحل ساخت، کنترل کیفیت انجام می شود تا از مطابقت اسکلت با نقشه فنی و استانداردها اطمینان حاصل شود.
نکات مهم در ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی
نکات مهم در ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی :
- استفاده از مواد اولیه با کیفیت و استاندارد،
- استفاده از دستگاه های جوشکاری و خمکاری پیشرفته،
- رعایت اصول ایمنی در جوشکاری و کار با دستگاه‌ها،
- انجام کنترل کیفیت دقیق در تمامی مراحل ساخت،
- رنگ‌آمیزی با رنگ های
- مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی،
- بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل.
ساخت اسکلت تابلو برق در اصفهان
در اصفهان شرکت های مختلفی وجود دارند که در زمینه ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی فعالیت می کنند. یکی از بهترین این شرکت‌ها، شرکت خدمات فنی مهندسی المهدی است که سابقه ای طولانی در زمینه ساخت اسکلت تابلو برق صنعتی دارد و از جمله شرکت های معتبر در این زمینه محسوب می شود. شما مشتریان عزیز می توانید جهت دریافت بهترین قیمت اسکلت تابلو برق، سفارش اسکلت تابلو برق و یا دریافت مشاوره با مشاورین ما تماس حاصل فرمائید.
استانداردهای ساخت تابلو برق چیست؟
استانداردهای ساخت تابلو برق، مجموع های از قوانین و مقررات فنی هستند که برای تضمین ایمنی، عملکرد صحیح و کیفیت تابلو های برق تدوین شده‌اند. این استانداردها، تمامی جنبه های طراحی، ساخت، نصب و بهره‌برداری از تابلو های برق را پوشش می دهند. رعایت این استانداردها در ساخت تابلو برق، علاوه بر افزایش ایمنی و کارایی، به کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات نیز کمک می کند.
- استاندارد های بین المللی :
IEC 61439 : این استاندارد، الزامات کلی برای تابلو های برق فشار ضعیف را مشخص می کند. این استاندارد به طور گسترده در سطح جهانی پذیرفته شده است و به عنوان مرجع اصلی برای طراحی و ساخت تابلو های برق فشار ضعیف استفاده می شود.
IEC 62271-200 : این استاندارد، الزامات خاصی برای تابلو های برق فشار متوسط را مشخص می کند. این استاندارد به طور خاص به تابلو های برق با ولتاژ نامی بین 1 کیلوولت و 52 کیلوولت می پردازد.
IEC 60529 (IP) : این استاندارد، درجه حفاظت محفظه های الکتریکی در برابر نفوذ اجسام خارجی و آب را مشخص می کند. این استاندارد با کد IP شناخته می شود و شامل دو رقم است که رقم اول نشان دهنده درجه حفاظت در برابر نفوذ اجسام جامد و رقم دوم نشان دهنده درجه حفاظت در برابر نفوذ آب است.
- استاندارد های ملی ایران :
ISIRI 60439-1 : این استاندارد، معادل ملی استاندارد IEC 61439 در ایران است و الزامات کلی برای تابلو های برق فشار ضعیف را مشخص می کند.
ISIRI 62271-200 : این استاندارد، معادل ملی استاندارد IEC 62271-200 در ایران است و الزامات خاصی برای تابلو های برق فشار متوسط را مشخص می کند.
کنترل کیفی بدنه تابلو برق
کنترل کیفیت بدنه تابلو برق از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا بدنه تابلو برق نقش مهمی در حفاظت از تجهیزات داخلی، ایمنی افراد و عملکرد صحیح سیستم الکتریکی دارد. بنابراین، کنترل کیفیت بدنه تابلو برق باید در تمامی مراحل ساخت و قبل از نصب انجام شود.
مراحل کنترل کیفیت بدنه تابلو برق
ابزارهای کنترل کیفیت بدنه تابلو برق
برای کنترل کیفیت بدنه تابلو برق از ابزار های مختلفی مانند کولیس، می کرومتر، گیج، دستگاه تست جوش، دستگاه تست رنگ و دستگاه تست نشتی استفاده می شود.
- استاندارد های کنترل کیفیت بدنه تابلو برق :
کنترل کیفیت بدنه تابلو برق باید بر اساس استاندارد های ملی و بین المللی مانند IEC 61439، IEC 62208 و ISIRI 60439-1 انجام شود.
- اهمیت کنترل کیفیت بدنه تابلو برق :
کنترل کیفیت بدنه تابلو برق از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا بدنه تابلو برق نقش مهمی در موارد زیر دارد :
حفاظت از تجهیزات داخلی : بدنه تابلو برق باید از تجهیزات داخلی در برابر عوامل محیطی مانند گرد و غبار، رطوبت، حرارت و ضربه محافظت کند.
ایمنی افراد : بدنه تابلو برق باید از تماس افراد با قطعات برق‌دار جلوگیری کند و در برابر برق‌گرفتگی ایمن باشد.
عملکرد صحیح سیستم الکتریکی : بدنه تابلو برق باید از نفوذ عوامل خارجی به داخل تابلو برق جلوگیری کند و از عملکرد صحیح سیستم الکتریکی اطمینان حاصل کند.
ابعاد اسکلت تابلو برق
ابعاد اسکلت تابلو برق به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله :
ابعاد استاندارد اسکلت تابلو برق (بر اساس استاندارد ریتال آلمان) :
| عمق (mm) | ارتفاع (mm) | عرض (mm) |
|---|---|---|
| 200 | 400 | 600 |
| 200 | 600 | 800 |
| 200 | 800 | 1000 |
| 200 | 1000 | 1200 |
| 200 | 1200 | 1400 |
| 200 | 1400 | 1600 |
| 200 | 1600 | 1800 |
| 200 | 1800 | 2000 |
محاسبه وزن اسکلت تابلو برق
محاسبه وزن اسکلت تابلو برق با توجه به جنس و ضخامت ورق های به کار رفته در آن متفاوت است. اما به طور کلی، می توان از فرمول زیر برای محاسبه تقریبی وزن اسکلت تابلو برق فلزی استفاده کرد :
وزن اسکلت (کیلوگرم) = مساحت ورق‌ها (مترمربع) * ضخامت ورق (میلی‌متر) * چگالی فلز (کیلوگرم بر مترمکعب)
چگالی فلزات رایج در ساخت اسکلت تابلو برق :
فولاد : 7850 کیلوگرم بر مترمکعب
استیل : 7800 کیلوگرم بر مترمکعب
آلومینیوم : 2700 کیلوگرم بر مترمکعب
مثال :
فرض کنید یک اسکلت تابلو برق از ورق فولادی با ضخامت 2 میلی متر ساخته شده است و مساحت کل ورق های استفاده شده در آن 1.5 مترمربع است. در این صورت وزن اسکلت به صورت زیر محاسبه می شود :
وزن اسکلت = 1.5 مترمربع * 2 میلی متر * 7850 کیلوگرم بر مترمکعب = 23.55 کیلوگرم